Фрезерный обрабатывающий центр IMU‑5X 500

НАЗНАЧЕНИЕ

5-осевой обрабатывающий центр DMTG серии IMU-5X 500 предназначен для комплексной обработки заготовок в форме тел вращения и корпусных деталей из особо прочных металлов с высокой твердостью и ударной вязкостью (нержавеющая сталь, алюминий, титан, жаропрочные сплавы). Оборудование обеспечивает обработку детали с пяти сторон за один проход с производительностью до 550 см³/мин.

Фрезерные центры IMU-5X 500 — оборудование вертикального типа с наклонно-поворотным столом на двух поддерживающих опорах — обеспечивает жесткую, стабильную обработку, точность вращения и высокий крутящий момент.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

• Для управления по осям предназначена русскоязычная система ЧПУ H-CNC — аналог Siemens и Fanuc;
• Инструментальный магазин с возможностью установки до 40 позиций инструмента обеспечивает высокую скорость работы;
• Точную обработку обеспечивают система измерения инструмента и детали;
• Частота вращения шпинделя до 20 000 об/мин, скорость подачи — 20 000 мм/мин.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG серии IMU-5X 500 — многофункциональное оборудование. Применяется:

• В сельскохозяйственном, опытном, исследовательском, судостроительном, энергетическом и железнодорожном машиностроении;
• На инструментальном производстве;
• На предприятиях по изготовлению оснастки и пресс-форм для пластика;
• В контрактном выпуске деталей, автокомпонентов, деталей конструкции аэрокосмической техники.
• На предприятиях оборонной сферы для изготовления деталей военной техники и оружия.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Портал

• Цельнолитой портал с прочной опорой и большим пролетом.
• 4 роликовых направляющих 45 мм для оси Y — отличаются высокой жесткостью. Технология винтового привода с быстрым откликом обеспечивает ускорение осей X / Y / Z 7 м/с².
• Оптические линейки HENDEHAIN 0,01 мкм для трех осей X / Y / Z со стандартным разрешением;
• Подвижные части осей X/Y/Z изолированы от зоны обработки — за счет этого им обеспечена точность и долговечность.
• За перемещение суппорта по оси С отвечает один сервопривод, улучшая синхронизацию перемещений.

Ось Z:

• Запатентованная технология, по который изготовлен портал, и конструкция шпинделя с внутренним и внешним охлаждением исключают термическую деформацию и снижают количество вибраций во время обработки.
• Мотор-шпиндель выполнен по европейской технологии. Крутящий момент — максимальный. Оснащен системой балансировки цилиндра, снижающей нагрузку с ходового винта.
• Расстояние между шпинделем и дверью короткое — 390 мм, благодаря чему для оператора открывается удобный доступ к рабочей зоне оборудования.

Станина

Конструкция станины проектируется методом конечных элементов с применением технологии динамической оптимизации — она обладает высокой жесткостью и способностью подавлять вибрации. Выполнена из чугуна марки «Механит». Проходит вторичную закалку и процедуру естественного старения в течении 6 месяцев для снятия внутренних напряжений и стабильности.

Благодаря многоточечной системе смазки части линейного перемещения станка смазываются, работают точно и служат дольше.

Наклонно-поворотный стол GTRT

Использование высокотехнологичной европейской механической трансмиссии GTRT, которая обеспечивает высокий крутящий момент оси A 2000 Нм, оси C — 432 Нм в сравнении с обычными поворотными приводами. Несмотря на высокий крутящий момент — энергопотребление низкое. С такой системой стол получает жесткость, стабильность и точность вращений.

Стол поддерживается 2 жесткими суппортами с высокой несущей способностью и точностью — выдерживает максимальную нагрузку до 300 кг.

Также здесь используется запатентованная технология защиты от люфта зубчатых передач и технология шлифования зубчатых колес по DIN5.

Инструментальный магазин

Рассчитан на 32 позиции инструмента весом до 8 кг и временем смены 2,5 секунды.

Кондиционер электрошкафа

Эффективно отводит тепло, выделяемое электрокомпонентами станка. Качественно собранная электросистема в сочетании с постоянным охлаждением обеспечивает долговечность работы.

Лазерная система измерения инструмента

Автоматически измеряет длину инструмента и отслеживает степень его износа. Обнаруживает наличие или отсутствие инструмента.

Шпиндель

Мотор-шпиндель SUPER POWER с контролем теплоотвода, который осуществляется контроллером Huazhong CNC — обеспечивает производительность работы шпинделя, точность и продлевает срок эксплуатации. Конструкция подшипника шпинделя создана так, чтобы повышать жесткость шпинделя и эффективно отводить тепло.

Устройства контроля шпинделя позволяют ему работать эффективно и безопасно.

Система ЧПУ

Центры оснащены 5-осевым контроллером ЧПУ HNC-848DI. Он поддерживает работу с CAM-системой NX Siemens Software, Master CAM, Powermill, Vericut. Сначала необходимо выполнить постобработку в программе от HUAZHONG, а потом перенести в ЧПУ. Сейчас нет поддержки программ Inventor CAM и Pro/ENGINEER, но возможно появится в будущем.

Системные параметры:

• Процессор — 2-ядерный 2,0 ГГц i7-5550U CORE;
• Видеокарта — Intel HD Graphics 5500;
• Интерфейс подключения – 4 порта USB 3.0 и 4 USB 2.0, 2 LAN-порта;
• Жесткий диск на 128 ГБ;
• Оперативная память 8 ГБ с возможностью расширения до 16 ГБ.

Стойка ЧПУ оснащается 17-дюймовым экраном с разрешением 1280*1024 в стандартной комплектации. Опционально устанавливается цветной сенсорный ЖК-монитор 17 дюймов. Панель выполнена из алюминиевого сплава. Для ввода команд и привязки горячих клавиш предназначена клавиатура MCP.

HNC-848DI поддерживает:

• Управление 5-32 осями;
• NCUC — протокол шины Ethercat
• Одновременно можно управлять 5 осями;
• 5-осевую функцию RTCP;
• Автоматическую калибровку по 5 осям;
• Поддержку двухканального управления (опция);
• Сплайн-интерполяцию.

Система крепления HSK

Система HSK по сравнению с конусом BT легкая, но жесткая с высокой радиальной и осевой точностью. Разработана в соответствии со стандартом DIN 69893 специально для высокоточной скоростной обработки.

Зажим происходит по конусу благодаря ровной поверхности прилегания, в следствие чего выполняется центрирование с высокой точностью и осевой жесткостью позиционирования оправки в шпинделе станка, а также точным попаданием в одну и ту же точку при смене инструмента.

Передача крутящего момента DIN 69893-1 HSK-A выполняется за счет захватов на коническом хвостовике. Другие особенности системы:

• Патрон из жаропрочной стали;
• Твердость до 54 HRC;
• Подходит для инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов;
• Хвостовик с квалитетом точности по h6;

Отбалансирован с помощью балансировочных болтов. HSK-A63 характеризуется:

• Биением <0,003 мм;
• Высоким усилием зажима, которое обеспечивает глубокий зажим в зажимном отверстии;
• Короткой фаской;
• Усиленным хвостовиком, подходящим для длинных термопатронов.